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安全生产
聚氯乙烯安全生产要点
作者:佚名  来源:  发布时间:2010年04月28日  点击/评论:1098/0

  聚氯乙烯安全生产要点

  1工艺简述

  悬浮法聚氯乙烯生产是以氯乙烯为单体,脱离子水为介质,在引发剂及其它助剂作用下,进行间断聚合。生产过程包括化学品配制、聚合、单体回收、汽提、离心分离、干燥和成品包装等工序。

  简要工艺过程是:将氯乙烯单体、脱离子水、分散剂聚乙烯醇和羟丙基甲基纤维素、引发剂双-2-乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈,以及其它助剂按配方比例和规定顺序投入聚合釜。控制恒定的温度和压力,在搅拌的情况下进行聚合反应,反应热由低温冷冻水移出,未反应的单体经回收系统回收再用。聚氯乙烯浆料经汽提脱出游离的氯乙烯,然后经离心脱水 、沸腾干燥、筛分和包装,成为聚氯乙烯成品。

  2重点部位

  2.1聚合釜 聚合反应是放热反应,操作压力为0.8~1.0Mpa,釜的设计压力为1.2MPa,因此防止反应超温、超压,防止氯乙烯泄漏,是聚合反应的重要环节。易发生泄漏的动与静密封点甚多,一旦出现漏料,遇明火、静电或摩擦,可引起着火爆炸。此类事故国内外均有发生,如东欧的一家聚氯乙烯装置,因氯乙烯泄漏发生的大爆炸,造成一套聚氯乙烯和氯乙烯设备全部报废,死亡17人。再如国内某厂由于聚合釜超温超压。致使人孔盖垫片破裂,使氯乙烯大量漏出爆炸酿成厂毁人亡的后果。

  2.2氯乙烯气柜 该气柜与氯乙烯压缩机、精馏塔等构成一个生产体系,进行控制联锁,一旦保护水封、氮封被破坏,气柜高度控制失调,或气柜脱轨,会造成大量氯乙烯气体外泄,形成爆炸性混合物,有导致爆炸的危险,气柜爆炸事故国内曾有多起。

  3安全要点

  3.1聚合的反应釜

  3.1.1严格监督聚合釜投料前气密性试验确保无泄漏,各安全阀、静电接地和终止剂等部位完好。投料前从现场到中控室,都要全面进行条件确认,符合工艺与安全条件,才能投料运行。

  3.1.2运行中应经常检查反应温度、压力和搅拌器运转情况,严防超温、超压。一旦发现温度异常升高,应通知操作人员,采取加大冷冻水量调节等措施;若发现压超标失控,则应紧急加入终止剂终止反应,防止爆炸。

  3.1.3每釜投氯乙烯单体前,都要监督氯乙烯气密程序的严格实施,认真检查易泄漏部位,一旦发现氯乙烯泄漏,要及时消除,防止泄漏扩大。

  一旦出现大量氯乙烯泄漏,必须立即采取紧急措施:

  3.1.3.1对泄漏区实行戒严,封锁道路,绝对禁火,周围禁止一切可能产生火花的举动,疏散无关人员。

  3.1.3.2救护人员要配戴氧气呼吸器立即进入现场,查明原因,采取有效措施,如关闭阀门、终止反应、通喷淋水等。

  3.2氯乙烯气柜

  3.2.1定时检查气柜高度不能超过90%,检查水封的水要灌满和滑轮要灵活,防止气柜漏气。

  3.2.2气柜中氧含量不能超过2%,发现超标要采取充氮措施。

  3.3氯乙烯贮槽与计量槽 两种贮槽随着投料与回收操作,不断地接收与输送氯乙烯单体。要随时监督液位防止跑、冒、泄漏和超压,一旦超压要开喷淋冷却水降温、降压。当发生大量氯乙烯泄漏时,要立即采取紧急措施处理。防止爆炸事故发生。

  3.4引发剂

  3.4.1应定时检查引发剂双—2—乙基已基过氧化二碳酸酯和偶氮二异庚腈低温冷冻的温度是否正常,库存有无超量和混藏现象,发现问题要当即纠正,防止引发剂分解引起燃烧或爆炸。

  3.4.2在配制与使用两种引发剂操作中,检查泄漏,防止跑、冒,防止接触皮肤和眼睛。

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